倉庫管理とは？今すぐ解決出来る業務効率化の方法

倉庫管理とは

倉庫管理は、商品や資材の入庫から保管、出庫までの業務を指し、在庫の最適化や倉庫スペースの賢い利用や作業員の効率向上など一連の流れを正確かつスムーズに行うことが求められます。

例えば、オンラインストアで注文があった際、その商品の在庫を確認し、受注情報と連携させ、商品をピッキングして梱包し最終的な出荷手続きを行います。

こうすることで、お客様が正確な商品を適切なタイミングで受け取ることができ、倉庫内の在庫状況も最適な状態が保たれます。

倉庫管理を行う目的

上でもお伝えした通り、倉庫管理を行う目的には、業務効率化によるコスト削減があります。

さらに、効率化によって出荷のミスや配送の遅延も低減できるようになるため、出荷の品質を向上することも目的の一つです。

また、適正な倉庫管理は在庫の最適化にもつながります。在庫最適化も倉庫管理を行う目的に該当します。

倉庫管理の重要性

倉庫管理の重要性は、近年のビジネス環境の変化、特にECビジネスの拡大や多様化する消費者ニーズに対応するためますます高まっています。

顧客満足度の向上

迅速かつ正確な商品の配送は、顧客満足度を向上させる鍵となります。

適切な倉庫管理により、注文から配送までの時間を短縮することで顧客の期待に応えることができます。

業務の効率化とコスト削減

効率的な倉庫業務は、無駄な作業や過剰な在庫を削減し結果的にコストを下げる効果を付与します。

ビジネスの拡大と競争力の強化

適切な在庫管理や効率的な業務フローは、無駄な作業工数を縮小できます。その分、新しいビジネスチャンスへ投資ができ企業の競争力を強化します。

これらの観点からも、倉庫管理の重要性は企業の成長や競争力の維持・向上に直結していることがわかります。

主な倉庫管理の業務

倉庫管理と聞くと、倉庫内の在庫数の把握や、保管されている商品の場所を整理する作業などが思い浮かびますが、これらの業務だけでなく入出庫に関わる作業など、多岐に渡る業務が存在します。

入庫

商品が工場や配送センターから倉庫に運ばれてきた際に入庫作業を行います。

入庫作業の工程は複数あり、まずは搬入されてきた商品の庫内への荷卸しを行い、入荷した商品に間違いが無いか入庫伝票との照合を行います。

次に、商品に不備が無いか検品作業を行い、倉庫内の所定の場所にそれぞれの商品を保管していきます。

出庫

商品を店舗や配送会社に送る出庫作業にも複数の工程があります。

出荷する商品を倉庫内から取り出すピッキング作業から始まり、状態に不備が無いかの検品を行います。問題が無ければ商品の梱包を行った上で、入荷と同様に出庫伝票との照合をして発送します。

在庫管理

倉庫内にある商品の数や種類を正確に把握して適正な在庫量を保つことにより、欠品による機会損失の防止や、過剰に在庫を抱えて庫内のスペースを圧迫することを防ぐ在庫管理も、倉庫管理業務の1つです。

倉庫管理と在庫管理の違い

倉庫管理と在庫管理は、サプライチェーンにおいて重要な役割を果たしますが、それぞれの目的や業務内容には明確な違いがあります。

・倉庫管理 = 倉庫全体の運用と効率を管理

倉庫管理には、倉庫内の配置やスペースの最適化(ロケーション管理)、労働力のスケジュール管理などが含まれます。

これらを倉庫全体の運用を効率化することで、顧客満足度の向上とコスト削減を実現する戦略的な側面を持ちます。

・在庫管理 = 倉庫内に限らず、商品や資材といった在庫そのものの数量、種類、状態などを適切に管理

在庫管理は、正確な在庫レベルの維持と在庫の最適化を目指し、過剰な在庫や不足を予防することを重要視しています。具体的には、個々の商品の追跡と効率化に注力します。

こうしたポイントを通じて、倉庫管理と在庫管理がそれぞれの特性を持ちながらも、物流の円滑な運用に貢献していることが分かります。

具体例

たとえば、ある小売業者が季節商品を扱っているとしましょう。

クリスマスシーズンには特定の商品の需要が高まる一方で、他の季節には需要が低下することが見込まれます。

倉庫管理では、クリスマスシーズンに向けて倉庫内の配置を工夫し、需要のピークにスムーズに対応できるように準備を進めます。

一方、在庫管理ではクリスマス商品の在庫を事前に調整し、過剰在庫や不足在庫を回避するために需要予測を行い、適切な数量を確保します。

倉庫管理と在庫管理は密接に関わり合っていますが、倉庫管理は倉庫内リソースの最適化を図り、在庫管理はロケーションを問わず商品そのものの数量と状態を効果的に管理することに焦点を当てています。

倉庫管理・効率化のポイント

倉庫管理業務はしっかりとしたマニュアルやルールが無ければ属人化しやすく、なおかつ無駄に気が付きにくいため改善のポイントを見つけることが難しい傾向にあります。

ここでは、倉庫管理を効率よく行うポイントを4つ紹介します。

倉庫内の導線を見直す。作業フローの標準化とその重要性

倉庫内の導線を見直すことは、効率的な作業手順を確立する上で大切な要素です。

作業手順や移動経路を明確にすれば、混乱や無駄な移動を削減でき、生産性向上やミスの軽減が可能となります。

例えば、商品の入庫から出庫までの一連の作業を標準化する際、商品が倉庫に到着したら、

検品→ラベル貼付→指定場所へ移動・配置といった手順を定めます。

このような標準化により、作業者は手順を理解しやすくなり、効率的な作業が実現できるでしょう。

ロケーションを見直す。整理整頓の方法とその効果

倉庫内のロケーション（商品の配置場所）を見直すことは、整理整頓と効率化を促進する重要な手段です。

適切な配置は作業の迅速化やヒューマンエラーの防止につながります。

商品の配置とピッキング効率の向上

倉庫内の商品配置は、ピッキング効率に大きく影響します。

頻繁にピッキングされる商品をよりアクセスしやすい場所に配置することで、作業者の移動距離が短縮され、ピッキング時間が短縮されます。

たとえば、高回転商品（頻繁に売れる商品）を倉庫の最前列に配置することで、ピッキングエリアまでの距離を短縮します。

一方、低回転商品は奥のエリアに配置することで、作業者の移動距離が最小限になります。

このように商品の配置を最適化することで、作業者の負担を削減しピッキング効率を向上させることができます。

物流倉庫の場合

物流倉庫では、大量の商品の受入と出荷が日常的に行われます。

そのため、効率的な倉庫管理が不可欠です。

以下では、物流倉庫の効率化に関するポイントを解説します。

商品の保管設備の改善とマテハン機器の導入

物流倉庫においては、商品の保管や移動に関する設備と機器が重要です。

効率的な保管設備やマテリアルハンドリング（マテハン）機器の導入により、作業プロセスがスムーズになります。

例えば、パレットラックやシェルフの配置を最適化し、フォークリフトやコンベアなどの機器を使用して効率的な荷役と移動を実現します。

WMSなどの倉庫管理システムを導入による技術と機器の導入による効率化

倉庫管理をシステム化する倉庫管理システム（WMS）の導入は、物流倉庫の効率向上に大いに役立ちます。

WMSは、在庫の追跡や受発注の管理、ピッキングの最適化などをサポートするためのソフトウェアです。

さらに、RFIDやバーコードスキャンなどの技術を用いて、商品の正確な追跡と情報のリアルタイム更新が可能となります。

例えば、商品を物流倉庫に受け入れる際には、バーコードスキャンを用いて商品情報をWMSに登録します。

これにより、在庫情報がリアルタイムで更新され、商品の配置場所や数量を追跡することができます。

また、RFID技術を利用して商品の自動識別と追跡を行うことで、手作業を減らし高精度な在庫管理を実現できます。

倉庫管理システム(WMS)とは

倉庫管理システムは文字通り倉庫管理業務に特化したシステムであるため、他にも様々な機能を搭載しています。

ここでは、主な機能を5つ紹介していきます。

入荷管理

入荷をした際に何の商品がいくつ入荷したのか、といった情報をシステム上に記録して即時に反映することが可能です。

また、入荷予定の商品を事前に把握することで、倉庫内のスペース確保や人員の確保なども余裕を持って行えるようになります。

その他、ハンディターミナルで読み込むだけで反映できるシステムもあるため、作業効率も大幅に向上します。

在庫管理

倉庫内の在庫数をリアルタイムにいつでも把握できることが倉庫管理システムにおける在庫管理機能の特徴です。

システムで管理することで、倉庫内の作業者だけではなく、購買担当者や店舗の社員などもすぐに在庫数を知ることができるようになるため、欠品時の顧客対応のスピードや質の向上に繋がります。

出荷管理機能

出荷管理も倉庫管理システムを利用することで、より柔軟に対応することができます。

商品の引当や引き戻しといった作業が発生すると、登録上の在庫数と実際に倉庫内にある在庫数に差異が生まれるといったケースは珍しくありません。

しかし、こうした問題も作業が発生したタイミングで倉庫管理システム上で一元管理することでミスを防ぐことが可能となります。

棚卸管理機能

棚卸作業は一般的にかなりの時間と人員を必要としますが、倉庫管理システムで効率化が可能です。

ハンディターミナルと連携することで入力の負荷を軽減し、さらに差異を把握して報告するといった作業もシステム上で完結することができますので、リストと照らし合わせて人力で作業する場合と比べて大幅な時間の削減に繋がります。

帳票・ラベル発行機能

各種帳票の発行や納品書や送り状、製品を管理するラベルの発行といった手間がかかる作業もシステム上で実施できます。

例えば、特定の商品の在庫数をリストにして出したり、期限が切れてしまった商品のみを絞って帳票を発行するといったことが可能になります。

また、受発注を管理するシステムと連携することで、面倒な送り状もシステムから発行できるため、1枚ずつ手書きするという手間を無くせることも嬉しいポイントです。

倉庫管理システム(WMS)のメリット・デメリット

倉庫管理システムで出来ることをお伝えしてきましたが、改めてシステムを導入することで得られるメリットとデメリットを以下にまとめます。

メリット

倉庫管理システムを導入するメリットは主に次の2つです。

在庫状況をすぐに把握することができる

倉庫内の在庫を正確に把握することで、在庫切れの防止や発注の精度向上に役立ちますので、欠品による機会損失の防止や、在庫過剰によるロスを防いで利益率を上げることに繋がります。

倉庫内のスペースを効率的に活用できる

商品のロケーションを変更した時にもシステム上ですぐに確認することができるため、ピッキングの効率を落とすことなく、柔軟に配置の変更を行って無駄のないスペースの活用が可能です。

デメリット

倉庫管理システムが倉庫管理業務に悪影響を及ぼすことはありませんが、デメリットを挙げるとするならば、コストと手間がかかる点でしょう。

システムの導入自体にかかる費用や、社員が活用できるようになるまでの労力と時間がある程度必要になることは考慮しなければなりません。

在庫管理システムとの連携で相乗効果

在庫管理システムと倉庫管理システムを連携させることで、Eコマースの在庫数管理の把握や受発注に合わせた在庫の管理が可能です。

店舗やECサイトで商品が注文されたタイミングで倉庫内の在庫情報が自動的に更新されれば、仕入れが遅くなり欠品するリスクや、在庫が無いのに注文を受けてしまうリスクを減らすことができます。

キャムマックスで出来ること

キャムマックスは倉庫管理システムと連携が可能な在庫管理システムです。

倉庫管理システムとキャムマックスを連携することで倉庫業務、物流業務、受発注業務など多岐に渡る業務を効率化させることができます。

複数倉庫の円滑な運営/ロジスティクスを最適化

キャムマックスには複数の倉庫を登録出来るため、それぞれの倉庫の在庫数や商品の移動の状況を一元管理することが可能です。

倉庫ごとの在庫数や倉庫間の移動も瞬時に把握できるため、適切な在庫数の配置に繋がり、倉庫スペースの効率的な活用と欠品などによる機会損失の可能性を減らします。

入出荷データの自・手動連携で平準化と機動性を実現

入出荷情報をスマーフォンやハンディターミナルで読み取り、キャムマックスと自動連係させることで在庫情報を即時に倉庫管理システムにも反映させることが可能です。

さらにCSVデータを元にした手動連携にも対応しているため、倉庫管理の正確性をより高めることも出来ます。

EC、店舗、卸、倉庫の在庫データをリアルタイムに一元管理

ECや店舗など、複数のチャネルからの注文があっても、倉庫管理システムと受注の情報をシステム上で連携させることで、リアルタイムに在庫数に反映させることができます。

また、倉庫間の移動やECサイト用の倉庫の在庫数も店舗から瞬時に分かるため、店舗の取り寄せ対応などが非常にスムーズになり、顧客満足度の向上にも繋がるでしょう。

まとめ

倉庫管理は単に倉庫内の在庫を管理するだけではなく、納品までスピーディーな対応をすることで顧客満足度を高めたり、欠品を減らして売上を向上させるなど、企業活動において重要な役割を担います。

規模が大きくなるほど管理する情報が増え、倉庫内の情報更新に手間と時間がかかりますので、倉庫管理システムと在庫管理システムによる業務効率化を是非検討してみてください。